條形碼掃碼裝箱校驗方案

方案達成目標

目標01.根據事先制定的裝箱規(guī)則，按規(guī)則掃碼裝箱，然后出貨。在掃碼裝箱的過程中，確保不會裝錯貨，裝少貨，裝多貨

目標02.通過系統(tǒng)記錄每個操作員的操作過程，記錄每個出貨單的裝箱箱號，每個裝箱的物料條形碼唯一編號

01.裝箱出貨流程圖

02.出箱出貨流程圖，流程圖描述:

01. 設計部門將‘出貨清單’進行分解后，錄入到ERP軟件，

比如本張出貨單需要出那些物料，數量，物料名稱，物料規(guī)格型號等

02. 生產部門根據設計部門錄入的‘出貨清單’來做裝箱清單，

即本張出貨單，裝多少個箱子及每個箱子里面每別裝什么物料，數量多少

03. 生產部門做好裝箱清單后，由業(yè)務部打印出來，交給生產車間

04. 生產車間生產完成之后，粘貼標簽，并且掃碼入庫

05. 開始掃碼裝箱，在邊裝箱邊掃碼的過程中，進行檢查；裝箱完成，打印外箱標簽，進行粘貼

06. 最后掃碼出貨，打印裝柜清單

其中第‘05’步，掃碼檢查以下管控點:

1.掃碼裝箱過程中,如果不是本箱的,則提示不能放入

2.如果少放或者漏放,則不能打印裝箱單,并提示少放的物料是那些

3.如果確實放不下或者需要多放,則需要通知生產部修改裝箱清單后,重新再掃碼裝箱

4.全部裝箱完成后,通過App軟件和便攜式藍牙打印機打印出外箱裝箱清單

03.數據模擬及操作界面

1. 出貨清單經設計部門分解后，錄入內容如下:

2. 生產部門做裝箱清單，比如裝個箱子

3. 業(yè)務部門打印，每個物料標簽如下:

標簽可以用條形碼或者是二維碼；系統(tǒng)會記錄每個碼號所代表的物料，及對應箱號和數量

4. 掃碼裝箱出貨

5. 裝箱單標簽如下

以上的所有的標簽格式，可以根據客戶需求進行定制，所有細節(jié)流程需和客戶詳細討論后確認

6.硬件設備參考