按訂單生產制造型軟件方案

方案簡要說明

企業生產一般分為以下幾種方式：

1. 先有訂單，然后再根據訂單去訂購原材料，開始加工，生產，出貨。這種企業一般是幫品牌做OEM

2. 先做庫存，然后接訂單，直接用庫存來進行出貨。生產數量的依據是根據產品的安全庫存和未來產品預測的銷售走勢來決定。

3. 先做半成品的庫存，然后接訂單之后，再進行組裝生產出貨。

4. 混合式的生產方式，即按訂單，又接庫存。

以下詳細說明一下第1種方式，按訂單生產，拆單，采購，追料 的管理模式。

針對：QCERP G/5 信息一體化軟件

方案詳細說明

1.軟件正式開始使用前期,做好以下基礎資料

1.1 物料資料，其中包括成品，半成品，原物料，輔料等生產型物料的編碼規則和詳細編碼資料。

1.2 成品和半成品的BOM物料清單資料，其中包括委外加工。

1.3 現有客戶檔案資料，客戶對應每處產品的銷售單價資料。

以上基礎資料，按照Excel的模板范例，整理好資料，然后一性次性Excel 統一導入到G5軟件系統中。

2. 新增業務銷售訂單，先選擇客戶，然后挑選客戶需要的產品物料，輸入單價和數量 自動計算金額 。

2.1 銷售訂單的開立有多種方式：

常規訂單開立，選擇目前已經建檔的客戶和已經建檔的物料編碼；

根據銷售定價來建立訂單，即有做銷售定價的產品才能建立銷售訂單。

2.2 訂單開立審核之后，才可以根據訂單分解拆單。

3. 根據訂單明細進行模擬拆解，試運算物料需求計劃

運算規則：訂單明細中的成品資料對應其本身的BOM物料清單，計算毛需求，該訂單產生多少生產工單，多少采購訂單，多委外工單  ？

后續只要輸入訂單編號即可以追蹤到，該訂單的所有生產情況，采購到貨情況，出貨情況。

4. 訂單拆單產生生產工單，生產工單帶動原材料需求，采購員直接根據生產工單的物料明細進行物料采購，開立采購單。

5. 后續按采購單來收貨，按工單發料，然后成品入庫；再按銷售訂單開單出貨。后面順理成章。

6. 在整個軟件操作過程中，通過訂單追蹤訂單的生產情況，原材料的采購情況，訂單的生產入庫和出貨情況。