衛(wèi)浴五金行業(yè)ERP軟件方案

01.系統(tǒng)框架流程圖

1.整個工廠分三部分：半成品導軌生產(chǎn)，成品切割/打包/組裝，配件的生產(chǎn)

2.半成品導軌生產(chǎn)：為標準長度的導軌，常規(guī)標準尺寸根據(jù)安全庫存量來進行生產(chǎn)，給車間下達半成品的生產(chǎn)工單

3.成品切割/打包/組裝：客戶給工廠下單導軌為非標件，長度尺寸不一樣,需要去半成品倉庫領取標準長度的導軌，進行切割。

4.配件根據(jù)庫全庫存量進行生產(chǎn)或者采購，其中包含委外工序

5.上線倉庫進銷存模塊 + 財務應收/應付/現(xiàn)金流模塊

02.成品和半成品BOM物料清單

03.BOM物料清單說明

1. 任何一個系列的產(chǎn)品，選定一個尺寸，做一款標準產(chǎn)品物料編號，做一份標準產(chǎn)品的BOM物料清單,不論該上下導軌是否含有鋁框，比如

2. 成品A01的原材料編碼，示例如下

3. 以成品‘A01’ 為標準，做A01產(chǎn)品的標準BOM資料

由以上的‘父件和子件的關系’可知：1個A01標準產(chǎn)品，由2個A01-01-ZY, 2個A01-04-SX, 1個A01-08, 1個A01-09 組成

4. 半成品‘A01-01-ZY’ 的BOM資料

1個A01-01-ZY 由 0.3個BXG-01來組成，即一根BXG-01可以做約3條A01-01-ZY, 其中0.1個BXG-01報廢了

5. 假如，半成品‘A01-01-ZY’ 的BOM資料含有鋁框?qū)к?，則BOM資料如下

1個A01-01-ZY 由 0.3個BXG-01和 0.5個AL-01 來組成

軟件流程: 客戶下訂單

02. 客戶下訂單，業(yè)務人員錄入到ERP系統(tǒng)，錄入的兩大關鍵資料：產(chǎn)品系列編號和規(guī)格尺寸

03. 由工程設計部門出圖紙，并附在業(yè)務訂單上面,

04. 業(yè)務員計算單價報給客戶，確認無誤后，審核‘SO190401’此張訂單

05. 業(yè)務員對‘SO190401’審核后，訂單轉(zhuǎn)到‘生產(chǎn)部門’，生產(chǎn)部門開始將業(yè)務訂單轉(zhuǎn)成‘生產(chǎn)工單(包裝生產(chǎn)工單)’

06. 訂單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單，格式如下：

a. 訂單根據(jù)訂單數(shù)量進行‘一對一’的轉(zhuǎn)生產(chǎn)包裝工單，訂單數(shù)量是多少就轉(zhuǎn)成多少筆工單

b. 每張工單有一個公司唯一碼：工單ID

c. 每張工單打印一張‘一維碼或者二維碼標簽’，包裝完成之后進行粘貼

d. 通過這個手機App掃描這個‘一維碼或者二維碼’來實現(xiàn)工單發(fā)料扣庫存，和工單完成入庫

e. 在車間放置PC機，掃描這個 ‘一維碼或者二維碼’可以調(diào)出產(chǎn)品圖紙，該業(yè)務訂單建立時的產(chǎn)品圖紙

f. 通過掃碼可實現(xiàn)電子看板，工單生產(chǎn)狀況追蹤

g. 出貨的時候，通過掃描PDA手持機設備來掃碼出貨，控制不出錯貨

軟件流程: 生產(chǎn)單格式

07. 訂單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單，格式如下：

從工單ID:100001和100002的工單物料明細可以看出：同樣是A01的成品，一個是領1.2米的上下導軌，一個是領1.3米的上下導軌。

所以重點：每張生產(chǎn)工單需要人為來決定用那種長度的半成品導軌來切，這是整個系統(tǒng)的核心步驟

軟件流程: 生產(chǎn)單格式

08. 組裝工單的標簽格式：一筆工單對應唯一一張標簽紙，生產(chǎn)完成之后，進行粘貼，用PDA手持機進行掃描，電子看板顯示資料

軟件流程: 工單發(fā)料

09. 以工單ID：100001為例進行發(fā)料，

半成品倉庫發(fā)料２個A01-01-ZY , 2個A01-04-SX, 1個A01-08, 1個A01-09

10. 如果A01-01-ZY 和 A01-04-SX ，在半成品庫的貨架上面沒有庫存，則系統(tǒng)開立‘半成品生產(chǎn)工單’，也稱為子生產(chǎn)工單

軟件流程: 半成品生產(chǎn)工單

11. 根據(jù)A01-01-ZY 的BOM物料清單產(chǎn)生半成品生產(chǎn)工單如下：

a. 半成品都是標準長度產(chǎn)品，由半成品車間批量生產(chǎn)，無對應的訂單編號

b. 當半成品的實時庫存 小于 安全庫存量之后，則觸發(fā)預警機制，開始生產(chǎn)半成品導軌庫存

c. 半成品所需要的原材料也是不銹鋼和鋁材也是批量購買，按安全庫存的預警機制

軟件流程: 訂單出貨＞應收

12. 根據(jù)訂單，通過PDA手持機掃碼出貨，然后財務應收流程

軟件流程: 采購收貨＞應付

13. 鋼材，鋁型材，五金配件統(tǒng)一根據(jù)安全庫存預警機制來進行采購,低于安全庫存則進行采購

軟件流程: 現(xiàn)金收支管理

倉管管理

1. 倉庫進出料管理：

收貨 、 退貨、生產(chǎn)發(fā)料 、委外發(fā)料 、生產(chǎn)補料

出貨 、客戶退貨、車間退料、 委外退料

2. 盤點: 月底盤點 / 平時庫存調(diào)整

3. 倉庫分區(qū)管理，物料擺放整齊、物料標識卡清晰、物料編號對號入座

4. 庫存實時庫存準確

5. 按單做事，按單進出料，杜絕隨意無控制進出物料

6. 通ERP軟件打印物料標簽卡，通過手機App掃碼盤點，錄入盤點數(shù)量

項目實施重點

1. 將整個車間切割成2部分：半成品的生產(chǎn) 和 成品的打包出貨(含切割)

2. 訂單開立的時確認單價和客戶的詳細需求，預先確認要選用那種半成品來進行切割方案

工廠業(yè)務流程圖

ERP系統(tǒng)流程圖